Siliciu coloidal de tip scăzut de sodiu/silice Sol este un material de bază utilizat pe scară largă în multe industrii de înaltă tehnologie și a atras multă atenție pentru puritatea extrem de ridicată și proprietățile fizice și chimice bune. Este compus în principal dintr-o soluție coloidală stabilă formată din particule de silice la scară nanometrică dispersate în apă. Puritatea ridicată este caracteristica cheie a acestui material, în special în domeniul electronicii, semiconductorilor, turnării de precizie etc., puritatea ridicată a solului de silice coloidal de tip scăzut de sodiu îl face prima alegere. Deci, ce factori determină puritatea ridicată a silicei coloidale de tip scăzut de sodiu?

1. Puritatea solului de silice coloidal de tip scăzut de sodiu este strâns legată de materiile prime utilizate în procesul de preparare a acestuia. Pentru a se asigura că produsul final are o puritate extrem de ridicată, materiile prime de silice selectate în procesul de producție trebuie să îndeplinească standarde de puritate ridicate. De obicei, conținutul de impurități din aceste materii prime este extrem de scăzut, în special conținutul de ioni de metal și metale alcaline (cum ar fi sodiu, potasiu etc.) este strict controlat. Folosind pulbere sau soluție de silice de înaltă puritate ca material de bază, solul de silice poate asigura puritatea compoziției sale chimice la sursă.

2. Tehnologia avansată de purificare este utilizată la prepararea solului de silice cu conținut scăzut de sodiu pentru a îndepărta pe cât posibil impuritățile și elementele nedorite. În procesul de preparare a solului de silice, hidroliza la temperatură înaltă este de obicei utilizată pentru a genera particule de silice de dimensiuni nanometrice, iar impuritățile sunt îndepărtate continuu prin filtrare și centrifugare. În special, pentru îndepărtarea ionilor de sodiu, se utilizează o tehnologie specială de proces pentru a face conținutul de ioni de sodiu din solul de silice să atingă un nivel extrem de scăzut pentru a se asigura că îndeplinește caracteristicile unui nivel scăzut de sodiu. Aceste procese de purificare complexe și precise îmbunătățesc semnificativ puritatea generală a produsului.

3. În procesul de preparare a silicei coloidale cu conținut scăzut de sodiu, controlul mediului de producție este crucial. Introducerea oricăror impurități externe va afecta puritatea solului de silice. Prin urmare, instalațiile de producție trebuie să fie realizate într-un mediu fără praf pentru a evita contaminarea cu particule de particule, particule de metal și alte impurități din aer. În același timp, echipamentele de reacție și recipientele trebuie să fie și ele din materiale inerte pentru a evita reacțiile chimice cu reactanții. De obicei, aceste reactoare vor folosi materiale specifice, cum ar fi sticla sau metale rezistente la coroziune, pentru a se asigura că nu sunt introduse impurități suplimentare în timpul procesului de producție.

4. Un alt factor cheie în puritatea ridicată a solului de silice cu conținut scăzut de sodiu este îndepărtarea ionilor de sodiu. Solul de silice obișnuit poate conține o cantitate mică de ioni de sodiu, care provin din solvent sau produse secundare ale procesului de reacție. Pentru a produce produse cu conținut scăzut de sodiu, în procesul de producție se utilizează tehnologia specială de schimb de ioni sau procesul de osmoză inversă, prin care majoritatea ionilor de sodiu sunt îndepărtați eficient, astfel încât conținutul de sodiu din produsul final este extrem de scăzut. Conținutul scăzut de sodiu ajută la îmbunătățirea purității chimice a solului de silice și sporește semnificativ rezistența și stabilitatea acestuia la căldură.

5. Puritatea ridicată a silicei coloidale cu conținut scăzut de sodiu depinde, de asemenea, de procesele multiple de filtrare și separare fină. Prin utilizarea nano-filtrelor și a echipamentelor de ultrafiltrare, majoritatea impurităților din solul de silice pot fi complet filtrate. În special în etapa finală a producției, solul de silice va suferi mai multe filtre de precizie pentru a asigura uniformitatea distribuției particulelor și puritatea ridicată a materialului. Acești pași multipli de filtrare pot elimina particulele minuscule, impuritățile ionice și alți potențiali contaminanți pentru a se asigura că puritatea finală a produsului îndeplinește cerințele.